聚氨酯發泡機在發泡過程中有時會出現較大的氣泡，這是是一種常見的發泡技術缺陷，如何解決聚氨酯發泡機出現較大氣泡的問題是施工過程中必須要考慮的。在此，我們提出了以下建議，做好以下幾點工作，有助于解決聚氨酯發泡機在生產中遇到的這類問題：
1.控制原料配比和注射量。
控制 聚氨酯材料的配比。通過大量的實驗研究，專家發現，當注射總量不變時，黑料的比例過大，白料的比例會出現軟泡，環戊烷的比例會增加，環戊烷的比例過小時會出現液泡。黑白材料的比例不平衡會出現混合不均勻、泡沫收縮現象。
注射量應根據技術要求而定。當注射量小于工藝要求時，泡沫成型密度低，強度低，甚至填充也不會出現致密空化現象。當注射量大于工藝要求時，氣泡和泄漏現象會導致產品發生變形。

聚氨酯發泡機

2.聚氨酯發泡機的溫度控制是解決較大氣泡問題的關鍵。
聚氨酯發泡機溫度過高時，反應不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫的性能是不均勻的。在注射開始時，化學反應的粘度迅速增加，然后泡沫還沒有發生反應。結果表明，注入的泡沫不能將第一次注入的泡沫推進到模具發泡過程的底部，從而出現產品較大氣泡現象。
聚氨酯材料在發泡前應進行恒溫處理.. 經過反復試驗，我們發現溫度控制在18℃-25℃時發泡效果最好，發泡設備預熱爐溫度控制在30℃-50℃，發泡模具溫度控制在35~45℃.. 發泡膜溫度過低，液泡系統流動性差，固化時間長，反應不完全，導致出現真空。當發泡膜溫度過高時，塑料中的膽囊受熱變形，導致氣泡系統發生嚴重反應。 因此，必須嚴格控制發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。 特別是冬季，每天早上開線時，發泡膜，預熱爐，發泡爐，箱體，門體必須預熱30分鐘以上.. 在夏季發泡一段時間后，聚氨酯發泡機的發泡系統必須冷卻和冷卻。
聚氨酯發泡機與溫度有很大的關系，因為發泡取決于熱量。 如果沒有熱量，系統中的發泡劑不能蒸發，就不能形成泡沫。 熱量來源于兩個方面，一是化學反應產生的熱量，二是環境提供的熱量?；瘜W反應的熱量是固定的，不受外界因素的影響.. 單個環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化.. 當環境溫度較高時，環境可以為反應體系提供熱量，提高反應速度，縮短反應時間。 說明泡沫泡沫飽滿，泡沫表層與巖芯密度相近， 當環境溫度較低時，一些反應熱被排放到環境中。一方面，熱量的損失導致泡沫成熟期的延長和泡沫成型收縮的增加。 結果表明，相同發泡材料在15℃的發泡體積比25℃的發泡體積小25%.. 另一方面，泡沫表面會形成一層沒有足夠發泡或不發泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，增加了泡沫生產成本。
3.聚氨酯發泡機的壓力控制

發泡機壓力過低會使黑白材料和環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出現大氣泡，氣泡開裂，氣泡局部柔軟；泡沫出現白色、黃色或黑色條紋，泡沫收縮。因此，發泡機的澆注壓力應盡量控制在13~16 MPa。